開煉機冷卻輥是橡膠制品企業(yè)中基本的生產(chǎn)設備，主要用于橡膠的塑料冶煉、混煉、熱冶煉、壓片和橡膠供應，也用于再生橡膠生產(chǎn)中的粉碎、混煉和精煉。 開煉機冷卻輥其主要作用是保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本，降低能源消耗等。 開煉機冷卻輥主要分為成型機、壓縮機、熱輥機、破膠機、精煉機等。 具有結構簡單、成本低、輥面易清洗、橡膠質(zhì)量好的特點，那么，下面一起了解下開煉機冷卻輥軸承位磨損快速修復新技術吧!

　　開煉機冷卻輥主要通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的軋輥，將膠料擠出、剪切。 切斷膠料原來的大分子鏈，降低膠料原來的彈性，提高可塑性，有利于下一步加工。

　　開煉機冷卻輥軸承位置故障現(xiàn)象及原因分析

　　開煉機冷卻輥運行中，根據(jù)溫度控制要求，設備出廠時設置循環(huán)水降溫冷卻輥，輥體兩側套328軸承支撐固定在p系列軸承座上。 軸頭與軸承的嵌合位置，原本設計為間隙嵌合，軸承帶有頂絲，確保了軸頭與軸的同步運行。 長期運行中，如果頂絲出現(xiàn)松動現(xiàn)象，日常巡檢不能及時發(fā)現(xiàn)，軸頭和軸相對容易運動，軸頭位置容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

　　開煉機冷卻輥現(xiàn)場故障的檢修模式修復法

　　1 )傳統(tǒng)檢修模式

　　傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、噴涂、刷渡等技術。 特別是對溫度敏感的金屬零件，零件表面會變高溫，零件變形或破裂，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂。 雖然不受電刷渡熱的影響，但渡層厚度不宜過厚，污染嚴重，應用也受到很大限制。

　　2 )現(xiàn)場修復的優(yōu)勢和可行性分析

　　此外，采用福世藍復合材料在線修復技術，具有產(chǎn)品對金屬所要求的強度和硬度以及金屬所沒有的退讓性，不僅完全滿足修復后的使用要求和精度，而且可以降低設備在運行中受到的沖擊振動，延長使用壽命。 因為材料是“變量”，所以當外力施加到材料上時，材料會吸收外力，并隨著軸承和其他零件的膨脹和收縮而膨脹和收縮，從而始終與零件緊密配合。 高分子材料的應用，本身就是一種“冷焊”技術，它能消除堆焊等產(chǎn)生的難以消除的熱應力，避免設備修復過程中出現(xiàn)的二次損傷。

　　復合材料現(xiàn)場修復施工過程

　　1 )表面處理：

　　用氣炬烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至火苗消失。 使用百葉輪、刺輪、砂紙。

　　修復部位出現(xiàn)金屬色，用無水乙醇完全清洗。 確保表面干凈、干燥、結實。

　　2 )脫模劑的涂布：

　　模具內(nèi)表面用無水乙醇清洗后，涂脫模劑磨薄，晾干備用。3 )調(diào)和材料：

　　嚴格按照材料要求的混合比例配制高分子復合材料，攪拌均勻直至色差消失。

　　4 )涂布材料：

　　先涂薄，確認材料壓入表面各微孔，覆蓋牢固，再將材料均勻涂在該基底上，尺寸稍大于修復面尺寸要求即可。

　　5 )安裝支架型：

　　快速安裝模具并擰緊螺栓時，多余的材料會從排放槽中擠出。

　　6 )固化：

　　常溫下完全達到機械性能需要12小時，用碘鎢燈或熱風風扇加熱可以縮短固化時間。

　　7 )拆下模具，去除多余材料：

　　材料固化后拆下模具，打磨去除多余材料，不得敲擊材料;

　　8 )安裝：

　　用砂紙打磨清洗材料釉面，再次調(diào)合少量材料后涂薄，在軸承內(nèi)圈涂薄剝離劑，直接或熱組裝軸承。

　　采用高分子復合材料現(xiàn)場修復技術，為企業(yè)節(jié)約寶貴的生產(chǎn)時間，費用低廉，而且為企業(yè)提供了新的維護技術手段，再次遇到類似問題時，企業(yè)可以一時間自主解決。 復合材料技術的出現(xiàn)，為完善企業(yè)設備管理體系，快速有效地修復企業(yè)在設備運行中出現(xiàn)的各種問題提供了手段和依據(jù)，為提高企業(yè)設備管理水平奠定了良好的技術基礎。

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